在防撞桶生產設備擠出機的正常使用中，只要嚴格遵守設備手冊中的相關技術要求，就可以減少許多設備故障和問題。 這已成功吸引了設備制造商的工程技術人員和操作人員的注意力。
擠出機常見的問題主要包括：螺桿，機筒，螺桿，異常磨損
螺桿和機筒的常規磨損包括磨料磨損和機械磨損。
（1）磨料磨損在塑料制品的加工中，由于需要進行產品染色，通常需要在塑料原料中添加色母粒，并且這些母粒中的色料比氮化后的色母更硬。 加工后的螺桿和機筒的表面硬度高1.4至3.0倍。 包含這些染色材料的塑料原料在擠出機的輸送過程中由于機械力和加熱而形成塑料熔體膜。 因此，在擠出機中，塑料原料熱和冷的區域嚴重轉移到擠出機螺桿和機器上。 此分析與設備維護期間看到的分析相同。 磨損嚴重的區域不在進紙區，而是進紙區前面螺桿直徑的4至10倍。 隨著磨損的加深，該部分的螺桿邊緣和機筒之間的間隙將逐漸增大。 在推動過程中，螺桿的前部會有更多的塑料熔膜，這將由于內部壓力而引起回流。 在此間隔內加劇了螺桿和機筒的磨損。 如果將增強的礦物材料添加到塑料原料中，則磨料磨損將更加明顯。
如果螺桿和機器磨損后沒有及時更換，則螺桿會進一步磨損，并且由于診氨和螺絲材料，可能會使螺紋破裂，更換孔板時，通常會發現小孔中有一些鋼制框架。在這種情況下，應盡快更換新的螺桿和槍管。
