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共擠出吹塑工藝過程中的主要因素是什么?

發布時間:2021-05-04 08:40:33人氣:299

防撞桶共擠吹塑過程中需要控制的三個主要因素是:

1)原料干燥。 干燥樹脂原料,尤其是親水性聚酰胺基樹脂非常重要,在生產前應將其干燥至水分含量低于0.1%。 在干燥期間,在用干燥干燥機除去樹脂中的水分的同時,還完成了樹脂的預熱處理。 干燥溫度通常為80℃左右。 干燥時間取決于樹脂的水含量。 干燥溫度不要太高,否則會影響樹脂的機械性能。  )

2)過程溫度控制。 溫度是塑料加工和成型的必要條件。 對應于每一層共擠出的擠出機的溫度必須使得樹脂的熔融溫度超過粘性流動溫度。 然而,由于共擠出中的每個單層的復合材料是在模具中進行的,因此要求在加工溫度下聚合物的粘度和應力盡可能相等。 這是因為當遇到不同粘度的熔融聚合物時,具有高粘度的材料將在界面處凸出,而具有低粘度的材料將呈現凹入。 粘度差越大,這種現象就越嚴重。 這樣,當兩層材料相遇并在機頭中流動時,低粘度材料將包裹高粘度材料,從而破壞另一層的結構。 另外,各層的原料的物理性質的差異越大,則原料的熔融溫度的差異越大。 吹塑后,各層的收縮率將不同,并且各層之間的結合力將變弱。 簡而言之,必須控制工藝溫度以確保內層塑化而外層不會變高。

3)控制共擠螺桿速度。 為了防止共擠出的材料由于層之間的過大的速度梯度而產生較大的內應力甚至分層,必須嚴格控制每個擠出機的速度。 內層速度太低會輕易導致擠出量增加。 不穩定,分布不均等

此外,為避免PA(尼龍)66樹脂分解,關閉時必須使用低壓聚乙烯清潔螺釘和頭部。 加油也應足以防止原材料的混合在模制過程中引起更多的生產。 質量問題。


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